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鋁型材擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點：
a、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產(chǎn)生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產(chǎn)生溶解；
b、鋁擠壓模具淬火后要及時回火，以防產(chǎn)生裂紋；
c、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時，應進行退火，按工藝重新進行熱處理（當硬度值<HRC35時可不退火，直接進行熱處理）；
切割鋁擠壓模具?？坠ぷ鲙r電流不易過大，以防熔融層過厚，因為熔融層是模孔工作帶脆裂性剝落的主要原因之一，加工放電間隙控制在0.01mm；電火花加工擠壓模具工作帶空刀時，電流不易過大，以防燒傷加工面，放電間隙控制在0.05~0.1mm,粗打空刀時在距工作帶最高處1mm時卸下電極磨平，根據(jù)?？坠ぷ鲙У膶挾刃拚姌O的工作面成曲面形（要求其面平正，粗糙度要低），調換極性，進行精加工，這樣可確保加工到位，且空刀垂直面光潔平整，減少制品表面模線。
鋁型材產(chǎn)生孔眼的原因：
1)鋁型材工件堿洗后沖洗不徹底。堿洗時進入孔眼內的堿液如未能沖洗干凈，氧化處理后堿液會促缸眼中流出來，致使孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕
2)鋁型材工件的孔眼周圍有活峭。鋁型材攻螺孔時很澀，操作者常以涂活峭來潤滑，堿洗時如果堿液中缺乏乳化劑，活峭是很難除盡的。
解決方法：
1)在堿洗之前先用汽油洗刷一遍，堿洗液中應添有乳化劑。
2)工件堿洗后應沖洗干凈。
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